陶瓷材質制品能不能噴上特氟龍涂料？
發布時間：2020-02-20
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最近幾年來，陶瓷材質的產品為了能達到某種特殊的功能效果，在表面上涂裝上涂料，我們目前接觸到的客戶有些是在陶瓷鍋、陶瓷盤、陶瓷碟上涂裝，有些客戶在陶瓷材質的洗手盆上涂上涂料，有些客戶在陶瓷材質的機械零件上涂。
陶瓷制品要噴上涂料，最主要的問題是解決附著力的問題，這個問題與客戶的施工條件有很大的關系，與客戶使用的固化條件，工具前處理條件，在涂料測試的階段，要與客戶多溝通，調整配方來適應陶瓷制品。
在陶瓷材質上涂上的涂料有兩種，一是特氟龍不粘涂料，二是水性納米陶瓷涂料。我們簡單來分析一下，
這兩種涂料涂裝在陶瓷制品上各自的特點和工藝要求。
一．陶瓷材質的工件噴特氟龍涂料
一般需要噴特氟龍涂料的陶瓷工件是陶瓷鍋，陶瓷盤等與食品接觸的陶瓷容器。
另外一類是陶瓷材質的機械零件，噴上特氟龍之后，為了提高表面的自潤滑，不粘性。
還有一類是客戶為了在陶瓷容器有特殊的功能，把特殊功能效果的粉末添加到涂料上，然后再把涂料涂在陶瓷的表面，為什么客戶不直接把功能粉直接加入陶瓷制品中呢？
原因有三:
一， 功能效果的材料未必能承受800度以上的高溫，因為在陶瓷的燒結的溫度是800度以上，如果添加在涂料上，涂料的固化溫度是250-400度，很多材料就能承受這個溫度了。
二， 功能材料如果添加到陶瓷制品中，需要在陶土的比例很大，才能出效果，如果，添加在涂料中，就不需要那么大的比例，用量很大程度上減少。
三， 燒結陶瓷屬于流水線產業作業，陶瓷廠未必愿意改動陶土的配方，來添加功能材料。
我們接觸的客戶中，有客戶定制了具有磁性保健功能的涂料，用于陶瓷保健杯，有客戶定制有消滅污染物性能的涂料，用于食品容器，等等，這些都是在涂料里添加客戶指定的粉料，然后涂裝上陶瓷容器中，讓陶瓷容器有特殊的功能，所以，總結來說，陶瓷材質需要噴上特氟龍涂料目的是：
1. 不粘性，自潤滑，易清潔
2. 食品級
3. 特殊的功能
那么，特氟龍涂料是怎么噴上去的？
特氟龍涂料包括底漆PAI涂料，和面漆PTFE涂料。我們根據這個涂料的屬性，從工件的前處理，噴涂，燒結，都做了一些簡要的說明。
(1)、前處理，將陶瓷容器產品需噴涂特氟龍涂料的部位進行噴砂處理；目的是為了表面粗糙化，可用棕剛玉，白剛玉等等，砂的大小為：60#~120#，壓力0.4~0.6mpa,噴砂后，陶瓷工件的粗糙度為:2.0~5μm。噴砂的目的是為了增加涂料與陶瓷制品的附著力，如果不噴砂的工件（或者是其他種表面粗糙化處理方式），直接噴涂料，附著力會很差，涂料會整片脫落。
(2)、將噴砂后的產品進行除塵、烘干；
(3)、底漆的噴涂，底漆用前必須充分滾動均勻或用攪拌葉片緩慢攪拌均勻（不可用剪切葉片高速攪拌，否則將破壞涂料結構，使涂料膠化變質），將處理好的陶瓷容器（必須為干凈、干燥、無任何油脂、污染，嚴禁用手觸摸砂表面，否則將嚴重影響附著力，更甚會導致脫皮）平放，用（1.0~1.5）mmФ 噴槍壓力調到(0.2~0.3)mpa，距離(20~30)cm,直接原液噴涂,用(150~180)℃×(5~8)分鐘,表干后的涂膜厚為(10~15)μm.
(4)、面漆的噴涂，同面漆使用前也必須充分滾動均勻或用攪拌葉片緩慢攪拌均勻，將已涂裝好底油的工件冷卻到25-50℃后即可進行面漆的施工(表面應該為相對干凈,未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的噴槍噴嘴,壓力調到(0.2~0.3)mpa,距離(20~30)cm, 直接原液噴涂，用(120-150) ℃×(5-8)分鐘先干燥后用380℃×10分鐘進行燒結,燒結后的總涂膜為(20~25)μm。燒結時應根據烤箱效率，基材的大小和材料的傳熱性，適當調整保溫時間。
(5)、自然冷卻后，得到成品。
二．陶瓷材質的工件噴水性納米陶瓷涂料
還有一種涂料更適合噴在陶瓷材質上，叫水性納米陶瓷涂料，我們有一些客戶用在陶瓷洗手盆上，還有一些客戶用在陶瓷制品上，總結一下水性納米陶瓷涂料的優點：
1. 不粘性，疏水性好，可以形成荷葉水珠效果。
2. 硬度高，可以耐鋼絲球
3. 耐候性好，可以用在戶外的一些陶瓷制品上。
4. 食品級。
5. 顏色多樣，可以做出一些特殊的顏色效果。
但是，陶瓷涂料有個工序與其他涂料不一樣，就是熟化，什么叫熟化，后面接著介紹。
陶瓷涂料是這么噴上去的？它的工藝如下
(1)、前處理，將陶瓷容器產品需噴涂水性納米陶瓷涂料的部位進行噴砂處理；目的是為了表面粗糙化，可用棕剛玉，白剛玉，砂的大小為：60#~120#，壓力0.4~0.6mpa,噴砂后，陶瓷工件的粗糙度為:2.0~5μm。與特氟龍涂料一樣，如果不經過表面粗糙化處理，涂料在陶瓷制品表面的附著力很差。
(2)、將噴砂后的產品進行除塵、烘干。
(3) 、涂料的準備(也稱為涂料熟化)，這個是水性納米陶瓷涂料使用的重點一個步驟。
1、水性納米陶瓷涂料一般包含A、B、C、三個組份，嚴格按照工藝說明熟化涂料；
2、A組份為色漿部分（面漆A組份為透明液體），由于無機納米陶瓷涂料黏度低，顏填料容易沉降，熟化之前A組份需在滾筒（轉速：100-200轉/分鐘）上滾動半小時以上，直至底部無沉淀無結塊為止，具體滾動時間視具體情況而定，一般來說涂料儲存時間越長，需要滾動的時間也越長；
3、把B組份搖勻后倒入滾好的A組份之中，使兩者充分混合,然后加蓋密封，不能有泄漏；
4、密封好的混合液置于滾筒上滾動熟化，涂料桶的轉速在120～140 rpm，常溫（25℃）滾動熟化時間約為6小時，具體熟化時間隨熟化時環境溫度以及滾動效率和配方而定；在熟化的過程中，可能會鼓氣，需要定時放氣，在放氣的過程中，要小心避免噴射到身體。
5、熟化完成后加入C組分，最后加蓋搖勻即可；
6、熟化后的涂料需要過濾后方能使用，色漆需用300～350目濾布過濾，珠光面漆用100～150目濾布過濾。
(4)、噴涂工藝
1、本涂料采用空氣噴涂施工，氣源必須保證干燥無油，噴槍口徑：0.8～1.5mm；噴槍壓力：(0.2~0.3)mpa，噴涂距離：15～35cm。
2、陶瓷工件溫度需在40-60℃左右進行噴涂，如果溫度過低，噴涂時容易流掛，外觀起魚眼，厚度偏薄，而溫度過高，涂層較粗糙，過厚易開裂。所以，在涂料噴涂之前，需要對陶瓷制品工件預熱。
3、噴涂分單涂或底面雙涂,噴涂涂料為熟化后原液涂料，無需開稀，干膜總厚度30±5微米,若底面雙涂厚度分配大致為底漆膜厚25微米,面漆膜厚為10微米為佳,噴完底涂后最好先在常溫表干5-10分鐘,然后再噴面涂效果更好,底面也可以采用濕碰濕噴涂,具體情況可根據客戶現場要求而定；至于是使用單層還算層，看客戶對產品的要求。一般不需要珠光或者特殊顏色效果，噴單層就可以了。
4、固化條件：噴涂后工件在80℃~150℃保溫流平烘干10min，然后放入250℃~280℃中，保溫10min，燒結時應根據基材的大小和材料的傳熱性，適當調整保溫時間。
5、涂料可用指定溶劑(醇類)或水清洗，建議使用專用噴槍。
6、熟化之后應盡快使用完畢，如確實無法立即噴涂完，需在10℃以下保存，且有效時間為48小時，如熟化后儲存溫度20－30℃，涂料有效時間為24小時。儲存時間計時從涂料熟化完成時開始。
這個水性納米陶瓷涂料還有一個優點，它是可以常溫固化的，我們也有一些客戶用在人造石上面，為什么選用它呢，因為，人造石使用的膠水是不能承受200度的溫度，超過200度，人造石就會有裂縫的缺陷，在這種情況下，選擇這款常溫自干的水性納米涂料是最適當的選擇。
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